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    關于氮化處理的具體流程介紹

           1、滲氮前的部件表面清洗
           大部分部件可以使用氣體去油法去油后進行氮化處理。但在滲氮前的加工方法若采用拋光、研磨、磨光等,可能產生阻礙滲氮的表面層,致使滲氮后,氮化層不均勻或發生彎曲等缺陷。此時宜采用方法去除表面層:(1)在滲氮前先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理 。(2)將表面加以磷酸皮膜處理。
           2、滲氮爐的排除空氣
           將被處理部件置于滲氮爐中,并將爐蓋密封后就可以加熱,但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。主要功用是避免氨氣分解時與空氣接觸而發生爆裂性氣體,及免被處理物及支架的表面氧化。
           3、氨的分解率
           氮化處理是鋪及其他合金元素與初生態的氮接觸而進行,但初生態氮的產生,即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而增進氨的分解。
           4、冷卻
           大部份的工業用滲氮爐皆具有熱交換機,以期在滲氮工作完成后加以冷卻加熱爐及被處理部件。即滲氮完成后,將加熱電源關閉,使爐溫降低約50℃,然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,是否有氣泡溢出,以確認爐內之正壓。等候導入爐中的氨氣穩定后,就可以減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當氮化處理設備的爐溫下降至150℃以下時,即使用前面所述之排除爐內氣體法,導入空氣或氮氣后方可啟開爐蓋。
    2021/08/11 11:31:08 2423 次

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